在深聯(lián)的產品中，有一種手機攝像頭fpc產品，此產品的制作工藝較難，一不小心就會出現(xiàn)品質異常，為此，深聯(lián)總結了一份攝像頭fpc在生產過程可能會出現(xiàn)的一些異常分享給到大家，同時也希望這份報告能幫助到大家~

一、覆蓋膜貼合時遇到的問題點
1.焊盤被遮蓋，導致焊接效果不佳；
2.貼合漏線：由于焊盤密集,而線路又復雜,所以在設計上很難有焊盤拓展的空間, 因此會導致焊盤(覆蓋膜的外邊緣)與線路的最小間隙小余0.075㎜, 這個尺寸對肉眼貼合覆蓋膜極具挑戰(zhàn)性, 所以經(jīng)常會有漏線情況發(fā)生。
客戶在SMT CMOS過程中很容易發(fā)生微短路, 即焊錫點與線路相連, 但是又很難檢測(因被CMOS遮蓋, 目視無法檢測,而X-RAY也檢測不到), 客戶裝機后的不良現(xiàn)象有不連接，亮點，陰影，干擾，死點，油漬，漏光，橫豎線，波紋，發(fā)紅發(fā)綠，無反應，無畫面等等,非常之復雜。其實這些都是由于貼合漏線所造成的SMT焊錫微短路（焊盤與線路微短路）現(xiàn)象。
3.針對以上兩項的改善對策:
由于印刷防焊綠油的精確度較高, 且綠油可代替覆蓋膜的電氣及機械性能, 因此可用此工藝代替之( 通常使用太陽公司PSR9000油墨).
二、使用不銹鋼補強片產生的問題: 
攝像頭板都會貼裝一個CMOS元件，此元件很脆弱，為此通常要在FPC背面選擇用鋼補強片，          起到支撐和保護元器件的作用。在貼合鋼補強片的工藝中經(jīng)常會遇到以下問題：
1.剝離強度不足 
A.原因分析:鋼片在加工過程中會使用油脂,如油清除不凈(殘留),則布膠后會影響附著力,導致剝離強度不足;
B.改善對策:在鋼片布膠前,使用NaOH溶液清洗(為便于批量作業(yè),可使用DES線后段的剝膜段完成),然后純水洗烘干即可.同時,FPC板面須使用酒精做徹底清潔,貼合壓制后要做120℃,2小時的烘烤, 以便膠徹底固化.烘烤時注意產品不要堆疊放置,以免溫度不均.最好使用千層架放置，確保烘烤溫度的均勻性！ 
2.不銹鋼補強片定位孔偏位 
A.對客戶端組裝的影響:此孔為客戶組裝定位用孔,偏位和溢膠過大會導致孔塞,使客戶很難組裝
B.改善對策:使用治具定位貼合，治具可以用亞克力或者鋼材制作，用兩個定位pin，對角設置。 
3.貼合壓制后溢膠 
改善對策：設計時鋼片的孔徑要略大于FPC孔徑，給膠的流動預留溢出的空間，使之不再塞孔，尺寸視孔邊與產品外緣的間距設置，一般大于0.1-0.15mm為好。
  以上問題點不僅可幫助fpc生產廠家在生產過程中減少不少品質問題，同時也能幫客戶端的品質工程師盡快找到問題點，你們說呢？