裁剪是FPC原材料制作的首站,其品質(zhì)問題對(duì)其后影響較大,而且也是成本的一個(gè)控制點(diǎn),由于裁剪機(jī)械程度較高,對(duì)機(jī)械性能和保養(yǎng)尤為重要.且要求裁剪設(shè)備精度基本可以達(dá)到所裁剪物的精度,所以在對(duì)操作員操作技術(shù)熟練程度及責(zé)任心特別要求。

A、產(chǎn)品常見不良:未數(shù)不足,壓痕,摺痕,板翹,氧化,幅寬。

1、未數(shù)不足:裁切公差引起,手工操作引起。

2、壓痕:材料本身,操作引起(裁切機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)引起)。

3、摺痕:卷曲包裝材料與管軸連接處,材料的接點(diǎn), 操作引起(裁切機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)引起)。

4、板翹: 卷曲包裝材料的管軸偏小(77mm可換成152mm),冷藏的材料(Coverlay)冰箱里取出后回溫四小時(shí)后亦會(huì)自然平整,過分干燥亦會(huì)引起材料翹板。

5、氧化:材料的氧化主要與保存環(huán)境的濕度和保存時(shí)間有關(guān)。

6、幅寬:產(chǎn)生材料的幅寬誤差是與材料的分切設(shè)備。

B. 認(rèn)識(shí)原材料的編碼:如銅箔類別;廠商代碼;層別;單雙面板;絕緣層類別;無絕緣層類別絕緣層厚度;絕緣層與銅片間有無粘著劑;銅皮厚度;銅皮處理;寬度碼。

C.生產(chǎn)工藝要求：

1.操作者應(yīng)帶手套和指套,防止銅箔表面因接觸手上之汗?jié)n等氧化。

2.正確的架料方式,防止鄒折。

3.不可裁偏,手對(duì)裁時(shí)不可破壞沖制定位孔和測(cè)試孔.如無特殊說明時(shí)裁剪公差為單面板為±1mm 雙面板為±0.3mm。

4.裁剪尺寸時(shí)不能有較大誤差,而且要注意其垂直性,即裁剪為張時(shí)四邊應(yīng)為垂直(<2°)。

5.材料品質(zhì),材料表面不可有皺折,污點(diǎn),重氧化現(xiàn)象,所裁切材料不可有毛邊,溢膠等。

6.機(jī)械保養(yǎng):嚴(yán)格按照<自動(dòng)裁剪機(jī)保養(yǎng)檢查紀(jì)錄表>之執(zhí)行。