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柔性電路板制程內(nèi)品檢

文章來源：作者：龔愛清查看手機網(wǎng)址

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人氣：5742發(fā)布日期：2016-08-30 10:15【大中小】

柔性電路板制程是將多個操作單元匯集而進行，即使采用卷對卷的設(shè)計，也只是部分的自動化無法完全連續(xù)生產(chǎn)，在每段接續(xù)的制程前后多數(shù)都會實施進出料檢驗，這種檢驗稱為制程內(nèi)品檢。許多公司推動所謂的自主品質(zhì)管理，其做法是在制程內(nèi)由作業(yè)人員自我檢查而不由品管執(zhí)行。

一般制程內(nèi)品檢，多數(shù)采用的方法是目視外觀檢查，至于檢查的項目隨著制程不同而異。表12-3所示，為典型制程內(nèi)品檢工作項目，特定的尺寸規(guī)格必須用破壞性檢查法量測。

一般產(chǎn)品最后步驟是外觀檢查、電氣測試，稱為“終檢”，都以全檢為原則。電測治具須依據(jù)量測點位置制作，對絕緣層、線路、孔銅等厚度，出貨前需作完整品質(zhì)報告，這就必須以破壞性檢查獲得數(shù)據(jù)。一般會在有效區(qū)設(shè)計測試結(jié)構(gòu)樣本，非必要不會直接取實際產(chǎn)品檢驗以免降低良率。

表12-3典型制程內(nèi)品檢工作項目

制程		檢查項目或內(nèi)容
流程別	小程序	檢查項目或內(nèi)容
工具孔加工		孔徑、毛邊、位置精度
線路制作	表面處理	表面處理均勻度、氧化、污垢、親水性
	壓膜	貼附完整性、氣泡、皺折、異物
	曝光	底片品質(zhì)、板面清潔度、對位精準度、真空度、能量均勻度、曝光框平整度、燈管能星強度、曝光格數(shù)
	顯影	光阻殘留、短斷路、光阻附著情況、污染、瑕疵等
	蝕刻	短路、斷路、刮傷、線寬間距、銅渣、污染、線路均勻度等
	剝膜	光阻殘留、刮傷、污染、藥液殘留等
覆蓋膜加工	開口制作	覆蓋膜尺寸穩(wěn)定、位置精度、膜屑
覆蓋膜壓臺	板面粗化處理	均勻度、粗化深度或厚度、氧化、污垢、親水性
	假貼	平整度、對準度、厚度、貼合性、髒物
	壓合	氣泡、板彎翹、表面凹陷
鉆孔（機鉆與鐳射鉆）		孔數(shù)、孔徑、毛邊、孔內(nèi)粗度、釘頭、膠渣等，鐳射鉆必須加上樹脂殘留、底部孔徑、孔壁形狀一項檢查
化學(xué)銅電鍍直接電鍍		析出量、析出均勻度、覆蓋率、背光檢否、析出結(jié)晶檢視、導(dǎo)電度（電阻）
電鍍銅		鍍層厚度、均勻度、覆蓋率、結(jié)合力、鍍層空隙、伸長率、鍍層粗糙、孔內(nèi)鋼結(jié)、導(dǎo)電度等
液態(tài)綠漆	銅面處理	表面處理均勻度、氧化、污垢、親水性
	光阻涂布	均勻度、覆蓋完整性、污染、厚度
	曝光	底片品質(zhì)、板面清潔度、對位精準度、真空度、能量均勻度、曝光框平整度、燈管能星強度、曝光格數(shù)
	顯影	光阻殘留、短斷路、光阻附著情況、污染、瑕疵等
鍍鎳金		厚度均勻度、針孔、結(jié)合力、污染
表面金屬處理		均勻度、平整性、焊錫性
外形加工		尺寸精度、刮撞傷、斜邊對稱性
補強板		對準度、氣泡、平整性