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FPC制程要點

文章來源:一步百科作者:龔愛清 查看手機網(wǎng)址
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人氣:6135發(fā)布日期:2017-02-13 10:47【

自動裁剪

裁剪是整個FPC原材料制作的首站,其品質(zhì)問題對后其影響較大,而且是成本的一個控制點,由于裁剪機械程度較高,對機械性能和保養(yǎng)大為重要.而且裁剪機設(shè)備精度基本可以達到所裁剪物的精度要求,所以在對操作員操作技術(shù)及熟練程度和責(zé)任心提高為重點.

1.原材料編碼的認(rèn)識

如; B 08 N N 0 0 R 1 B 250

B銅箔類08:廠商代碼 1N層別,N,銅片S,單面板D,雙面板 2N絕緣層類別 N.無絕緣層類別K.kapthon P.polyster 10 絕緣層厚度 0,無 1:1mil 2:2mil 20絕緣層與銅片間有無粘著劑 0;無 1;有

R,銅皮類別A:鋁箔H:高延展性電解銅R:壓延銅E:電解銅1,銅皮厚度B,銅皮處理R:棕化G:normal 250,寬度碼

Coverlay編碼原則

2.制程品質(zhì)控制

根據(jù)首件

A.操作者應(yīng)帶手套和指套,防止銅箔表面因接觸手上之汗?jié)n等氧化.

B.正確的架料方式,防止鄒折.

C.不可裁偏,手對裁時不可破壞沖制定位孔和測試孔.如無特殊說明裁剪公差為張裁時在±1mm條D.裁時在0.3mm內(nèi)

E.裁剪尺寸時不能有較大誤差,而且要注意其垂直性,即裁剪為張時四邊應(yīng)為垂直(<2°)

G.材料品質(zhì),材料表面不可有皺折,污點,重氧化現(xiàn)象,所裁切材料不可有毛邊,溢膠等.

3.機械保養(yǎng)

嚴(yán)格按照<自動裁剪機保養(yǎng)檢查紀(jì)錄表>之執(zhí)行.

 

CNC:

CNC是整個FPC流程的第一站,其品質(zhì)對后續(xù)程序有很大影響.CNC基本流程:組板→打PIN→鉆孔→退PIN.

1.組板

選擇蓋板→組板→膠帶粘合→打箭頭(記號)

基本組板要求:

單面板15張  單一銅 10張或15張   雙面板 10張  單一銅 10張或15張

黃色Coverlay 10張或15張  白色Coverlay 25張  輔強板根據(jù)情況3-6張

蓋板主要作用:A:減少進孔性毛頭 B:防止鉆機和壓力腳在材料面上造成的壓傷.C:使鉆尖中心容易定位避免鉆孔位置的偏斜 D:帶走鉆頭與孔壁摩擦產(chǎn)生的熱量.減少鉆頭的 扭斷.

2.鉆針管制辦法

a.使用次數(shù)管制  b.新鉆頭之辨識方法  c.新鉆頭之檢驗方法

3.品質(zhì)管控點

a.正確性;依據(jù)對b.鉆片及鉆孔資料確認(rèn)產(chǎn)品孔位與c.孔數(shù)的正確性,并check斷針監(jiān)視孔是否完全導(dǎo)通.

d.外觀品質(zhì);不可有翹銅,毛邊之不良現(xiàn)象.

4.制程管控

a.產(chǎn)品確認(rèn) b.流程確認(rèn) c.組合確認(rèn)d.尺寸確認(rèn) e.位置確認(rèn) f.程序確認(rèn)g.刀具確認(rèn) h.坐標(biāo)確認(rèn)i.方向確認(rèn).

 

5.常見不良表現(xiàn)即原因

斷針 a.鉆機操作不當(dāng) b.鉆頭存有問題c.進刀太快等

毛邊 a.蓋板,墊板不正確 b.鉆孔條件不對 c.靜電吸附等等

7.良好的鉆孔品質(zhì)

a.操作人員;技術(shù)能力,責(zé)任心,熟練程度

b.鉆針;材質(zhì),形狀,鉆數(shù),鉆尖

c.壓板;墊板;材質(zhì),厚度,導(dǎo)熱性

d.鉆孔機;震動,位置精度,夾力,輔助性能

e.鉆孔參數(shù);分次/單次加工方法,轉(zhuǎn)數(shù),進刀退刀速.

f.加工環(huán)境;外力震

h.動,噪音,溫度,濕度

 

P.T.H站

1.PTH原理及作用

PTH即在不外加電流的情況下,通過鍍液的自催化(鈀和銅原子作為催化劑)氧化還原反應(yīng),使銅離子析鍍在經(jīng)過活化處理的孔壁及銅箔表面上的過程,也稱為化學(xué)鍍銅或自催化鍍銅,化學(xué)反應(yīng)方程式:

2.PHT流程及各步作用

整孔→水洗→微蝕→水洗→酸洗→水洗→水洗→預(yù)浸→活化→水洗→速化→水洗→水洗→化學(xué)銅→水洗.

a.整孔;清潔板面,將  孔壁的負(fù)電荷極化為政電荷,已利與帶負(fù)電荷的鈀膠體粘附.

b.微蝕;清潔板面;粗化銅箔表面,以增加鍍層的附著性.

c.酸洗;清潔板面;除去氧化層,雜質(zhì).

d.預(yù)浸;防止對活化槽的污染.

e.活化;使鈀膠體附著在孔壁.

f.速化;將Pd離子還原成Pd原子,使化學(xué)銅能錫鍍上去。

g.化學(xué)銅:通過化學(xué)反應(yīng)使銅沉積于孔壁和銅箔表面。

3.PTH常見不良狀況之處理。

1.孔無銅

a:活化鈀吸附沉積不好。

b:速化槽:速化劑溶度不對。

c:化學(xué)銅:溫度過低,使反應(yīng)不能進行反應(yīng)速度過慢;槽液成分不對。

2.孔壁有顆粒,粗糙

a:化學(xué)槽有顆粒,銅粉沉積不均,須安裝過濾機裝置。

b:板材本身孔壁有毛刺。

3.板面發(fā)黑

a:化學(xué)槽成分不對(NaOH濃度過高)

b:建浴時建浴劑不足

鍍銅:

鍍銅即提高孔內(nèi)鍍層均勻性,保證整個版面(孔內(nèi)及孔口附近的整個鍍層)鍍層厚度達到一定的要求。

制程管控:產(chǎn)品確認(rèn),流程確認(rèn),藥液確認(rèn),機臺參數(shù)的確認(rèn)。

品質(zhì)管控:1,貫通性:第一槽抽2張,以20倍放大鏡檢查孔壁是否有鍍銅完全附著貫通。

2,表面品質(zhì):銅箔表面不可有燒焦,脫皮,顆粒狀,針孔及花斑不良等現(xiàn)象。

3,附著性:于板邊任一處約為2.54*2.54cm2面積以切片從軸橫軸各割10條,再以3M膠帶粘貼3分鐘后,以垂直向上接起不可有脫落現(xiàn)象。

化學(xué)銅每周都應(yīng)倒槽,作用:有銅沉積于槽底,槽底的銅越來越多,消耗藥水就越多,從而使成本變高。

切片實驗:

程序:1,準(zhǔn)備好的切片所需的亞克力藥粉及藥水,凡士林,夾具,器皿。

2,根據(jù)要求取樣制作試片。

3,現(xiàn)在器皿的內(nèi)表面均勻地涂抹一層潤滑作用的凡士林。

4,將試片用夾具夾好后放入器皿中。

5,將亞克力藥粉與亞克力藥水以10:8的比例調(diào)勻后緩慢地倒入器皿中。

6,待其凝固成型后直接將其取出。

7,將切片放在金相試樣預(yù)磨機上研磨拋光至符合要求后用金相顯微鏡觀察并記錄其數(shù)值。

貼膜:

1,干膜貼在板材上,經(jīng)露光后顯影后,使線路基本成型,在此過程中干膜主要起到了影象轉(zhuǎn)移的功能,而且在蝕刻的過程中起到保護線路的作用。

2,干膜主要構(gòu)成:PE,感光阻劑,PET 。其中PE和PET只起到了保護和隔離的作用。感光阻劑包括:連接劑,起始劑,單體,粘著促進劑,色料。

作業(yè)要求:

1﹑保持干膜和板面的清潔。

2﹑平整度,無氣泡和皺折現(xiàn)象。

3﹑附著力達到要求,密合度高.

作業(yè)品質(zhì)控制要點:

1,為了防止貼膜時出現(xiàn)斷線現(xiàn)象,須先用無塵紙除去銅箔表面雜質(zhì)。

2,應(yīng)根據(jù)不同板材設(shè)置加熱滾輪的溫度,壓力,轉(zhuǎn)數(shù)等參數(shù)。

3,保證銅箔的方向孔在同一方位。

4,防止氧化,不要直接接觸銅箔表面,如果要氧化現(xiàn)象要用纖維刷刷掉氧化層。

5,加熱滾輪上不應(yīng)該有傷痕,以防止產(chǎn)生皺折和附著性不良。

6,貼膜后留置15min-3天,然后再去露光,時間太短會使干膜受UV光照射,發(fā)生的有機聚合反應(yīng)未完全,太長則不容易被水解,發(fā)生殘留導(dǎo)致鍍層不良。

7,經(jīng)常用無塵紙擦去加熱滾輪上的雜質(zhì)和溢膠。

8,要保證貼膜的良好附著性。

品質(zhì)確認(rèn):

1,附著性:貼膜后以日立測試底片做測試,經(jīng)曝光顯影后線路不可彎曲變形或斷等(以放大鏡檢測)

2,平整性:須平整,不可有皺折,氣泡。

3,清潔性:每張不得有超過5點之雜質(zhì)。

露光:

1.原理:使線路通過干膜的作用轉(zhuǎn)移到板子上。

2,作業(yè)要點:

作業(yè)時要保持底片和板子的清潔;底片與板子應(yīng)對準(zhǔn),正確;不可有氣泡,雜質(zhì);放片時要注意將孔露出。

雙面板作業(yè)時應(yīng)墊黑紙以防止曝光。

品質(zhì)確認(rèn):

1,準(zhǔn)確性:a.定位孔偏移+0.1/-0.1以內(nèi)

b.焊接點之錫環(huán)不可小于0.1mm(不可孔破為原則)

c.貫通孔之錫環(huán)不可小于0.1mm(不可孔破為原則)

2.線路品質(zhì):不可有底片因素之固定斷線,針孔或短路現(xiàn)象。

底片的規(guī)格,露光機的曝光能量,底片與干膜的緊貼度都會影響線路的精密度。

*進行抽真空目的:提高底片與干膜接觸的緊密度減少散光現(xiàn)象。

*曝光能量的高低對品質(zhì)也有影響:1,能量低,曝光不足,顯像后阻劑太軟,色澤灰暗,蝕刻時阻劑破壞或浮起,造成線路的斷路。

2.能量高,則會造成曝光過度,則線路會縮細或曝光區(qū)易洗掉。

顯像:

原理:顯像即是將已經(jīng)暴過光的帶干膜的板材,經(jīng)過顯影液(7.9g/L的碳酸鈉溶液)的處理,將未受UV光照射的干膜洗去而保留受到UV光照射發(fā)生聚合反應(yīng)的干膜使線路基本成型。

影響顯像作業(yè)品質(zhì)的因素:

1﹑顯影液的組成.

2﹑顯影溫度.

3﹑顯影壓力.

4﹑顯影液分布的均勻性。

5﹑機臺轉(zhuǎn)動的速度。

制程參數(shù)管控:藥液溶度,顯影溫度,顯影速度,噴壓。

顯像作業(yè)品質(zhì)控制要點:

1﹑出料口扳子上不應(yīng)有水滴,應(yīng)吹干凈.

2﹑不可以有未撕的干膜保護膜.

3﹑顯像應(yīng)該完整,線路不可鋸齒狀,彎曲,變細等狀況。

4﹑顯像后裸銅面用刀輕刮不可有干膜脫落,否則會影響時刻作業(yè)品質(zhì)。

5﹑干膜線寬與底片線寬控制在+/-0.05mm以內(nèi)的誤差。

6﹑線路復(fù)雜的一面朝下放置,以避免膜渣殘留,減少水池效應(yīng)引起的顯影不均。

7﹑根據(jù)碳酸鈉的溶度,干膜負(fù)荷和使用時間來及時更新影液,保證最佳的顯影效果。

8﹑控制好顯影液,清水之液位。

9﹑吹干風(fēng)力應(yīng)保持向里側(cè)5-6度。

10﹑應(yīng)定期清洗槽內(nèi)和噴管,噴頭中之水垢,防止雜質(zhì)污染板材和造成顯影液分布不均勻性。

11﹑防止操作中產(chǎn)生卡板,卡板時應(yīng)停轉(zhuǎn)動裝置,應(yīng)立即停止放板,并拿出板材送至顯影臺中間,如未完全顯影,因進行二次顯影。

12﹑顯影吹干后之板子應(yīng)有吸水紙隔開,防止干膜粘連而影響到時刻品質(zhì)。

品質(zhì)確認(rèn):

完整性:顯像后裸銅面以刀片輕刮不可有干膜殘留。

適當(dāng)性:線路邊緣,不可呈鋸齒狀或線路明顯變細,翹起之現(xiàn)象,顯像后,干膜線寬與底片線寬需在+0.05/-0.05m內(nèi)。

表面品質(zhì):需吹干,不可有水滴殘留。

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