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FPC線路板廠銅箔測試及驗(yàn)收方法

文章來源：FPC技術(shù)網(wǎng)作者：曹營召查看手機(jī)網(wǎng)址

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人氣：8518發(fā)布日期：2015-01-22 08:45【大中小】

合格的原材料對(duì)于電子制造廠家而言是非常重要的，那么作為fpc廠家主要基材之一的銅箔的檢驗(yàn)就更加顯得重要了。其品質(zhì)測試及驗(yàn)收方法如下，值得您收藏與借鑒。

取送樣材料250㎜寬幅,裁切為250㎜×480㎜，將裁切后的材料進(jìn)行SPS→壓膜→曝光→蝕刻-DES形成測試所需線路（雙面板蝕刻為單面板）。

1.1 抗剝離測試：將蝕刻出來的線路樣品剪切為適當(dāng)長度(有膠銅3.2mm×20cm；無膠銅1mm×20cm)并拉開銅箔1～3cm，將銅箔基材之PI面貼合于90度平面夾具上，上夾具夾住銅箔向上90度拉引銅箔面,拉引速度50mm/min,記錄平均最穩(wěn)定之拉力點(diǎn)拉力值，150℃烘烤6hr及環(huán)測（溫度60℃/濕度90RH/72H）再次測量其銅箔拉力值，計(jì)算抗剝離強(qiáng)度。

1.2 熱應(yīng)力測試：將蝕刻出來的線路樣品剪切為2.5cm×2.5cm大小3片，并通過烘烤（150℃；2hr）去除其水分，將其浸入288℃錫槽（無鉛）中10s后取出，目視其是否有起泡及剝離現(xiàn)象。

1.3 耐撓折性測試：將蝕刻出來的線路樣品剪切為1mm(6條)×10cm進(jìn)行R0.8/Load500g（左右擺動(dòng)各135度）耐曲折測試,讀取MIT值并記錄之。

1.4 耐化性測試：將蝕刻出來的線路樣品裁剪為2.5cm×2.5cm三片，常溫靜置于溶劑中（ 10﹪2N HCL /10﹪2N NaOH/10﹪MEK/10﹪IPA）5min后觀察是否有藥水攻擊線路現(xiàn)象。

1.5 耐屈曲試驗(yàn)：將蝕刻出來的線路樣品剪切為1mm(6條)×10cm進(jìn)行R2/行程120 mm耐屈曲測試,讀取MIT值并記錄之。

1.6 絕緣阻抗測試：將蝕刻出來的線路樣品剪切為規(guī)范線路,并將其烘烤（50℃/24hr），設(shè)定電壓為DC 500V，用測試筆連接兩個(gè)測試點(diǎn)，測試時(shí)間60s，讀取數(shù)值并記錄之。

1.7 二次析出：將蝕刻出來的線路樣品剪切為1mm(18條)×10cm進(jìn)行壓合(溫度:175℃；預(yù)熱時(shí)間:10S；成型時(shí)間:180S；壓力:100kg/cm2 )，壓合后過前處理進(jìn)行鍍鎳測試，鍍鎳后采用30倍放大鏡觀察是否有露銅現(xiàn)象。

1.8 無膠銅不需進(jìn)行二次析出測試。以上測試項(xiàng)目每次測試取三組樣品進(jìn)行測試。

2.尺寸安定性測試：取送樣材料250㎜寬幅，裁切為250㎜×280㎜大小并在板材四角各鉆一個(gè)直徑為2.0mm的孔，測量原始尺寸后將銅完全蝕刻清除，用清水洗凈后放入150℃烘箱烘烤30min，常溫靜置24hr以后再測其尺寸變化，記錄數(shù)據(jù)，計(jì)算尺寸安定性。

2.2 尺寸安定性判斷標(biāo)準(zhǔn):無膠銅±0.1﹪；有膠銅±0.15﹪，R值在±0.05﹪內(nèi)合格。

3.0 色卡制作：銅箔材料要求供應(yīng)商提供純PI；純銅箔原廠色卡一份，將送樣材料原料(有膠銅:銅＋膠＋PI；無膠銅:銅＋PI)正反制作色卡一份，送樣材料雙面板蝕刻為單面板，一面保留線路，一面為PI面，正反制作色卡一份，良率測試后FPC正反面制作色卡一份，共計(jì)制作銅箔材料色卡8份。

4.良率測試：信賴性測試完成后判定是否符合廠內(nèi)要求，OK則進(jìn)行良率測試，NG則不需進(jìn)行良率測試。

4.1 研發(fā)部申請(qǐng)測試料號(hào)的製作,業(yè)務(wù)部接研發(fā)試作通知單后下測試料號(hào)訂單，設(shè)計(jì)部協(xié)，助測試料號(hào)的制作。

4.2 依研發(fā)部需求，于使用此新原物料樣品設(shè)計(jì)完成后，通知研發(fā)部進(jìn)行監(jiān)控于重點(diǎn)站(①鉆孔后②曝光壓膜后③DES蝕刻后④CVL噴砂后⑤CVL壓合后⑥加工壓合后⑦網(wǎng)印文字后⑧電鍍鎳金后)進(jìn)行尺寸漲縮量測，并進(jìn)行測試過程中品質(zhì)追蹤。

4.3 測試完成后依成檢不良項(xiàng)目進(jìn)行分析,整合測試結(jié)果,報(bào)告會(huì)簽相關(guān)部門(環(huán)安室, 品保部,制工部,制造部,設(shè)計(jì)部,采購部)。

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