【干貨】一文掌握FPC廠FPC軟性電路板SMT制程全解!
Technology 簡(jiǎn)稱SMT)是新一代電子組裝技術(shù),它將傳統(tǒng)的電子元器件壓縮成為體積只有幾十分之一的器件,從而實(shí)現(xiàn)電子產(chǎn)品組裝的高密度、高可靠、小型化、成本低及生產(chǎn)的自動(dòng)化。
一、SMT工藝過(guò)程主要三大步
(A)涂布
將錫膏(或焊接劑)涂布到FPC板上。主要的設(shè)備有錫膏印刷機(jī)、點(diǎn)膏機(jī)。
(B)貼裝
將SMC元件貼裝到FPC板上對(duì)應(yīng)的位置。主要的設(shè)備有自動(dòng)貼片機(jī)。
(C)焊接
將組件板升溫使錫膏熔化,使得器件與FPC焊盤達(dá)到電氣連接。主要的設(shè)備有回流焊爐。
二、FPC板SMT流程圖
三、SMT工藝流程圖
1、烘烤:
因FPC的材質(zhì)有一定的吸濕性,這樣我們?cè)谶^(guò)REFLOW時(shí)就會(huì)因高溫導(dǎo)致FPC產(chǎn)生水氣而爆板。故我們?cè)赟MT前要先趕走板材內(nèi)的水份。
烘烤條件:溫度:120℃ 時(shí)間:60Mins
2、半自動(dòng)錫膏印刷機(jī)
錫膏涂布:
據(jù)FPC廠所了解到,通過(guò)網(wǎng)板將錫膏均勻地涂布于FPC焊墊上,以作為電子元?dú)饧暮附硬牧希谶^(guò)回流焊爐后起到電路連通之功能。
3、網(wǎng)板
我們?cè)谝粡埍′撈弦繤PC須貼裝零件的PAD處鏤空,使得印刷錫膏時(shí)在該處下錫。
網(wǎng)板管控重點(diǎn):
厚度:依所需錫面厚度而定。張力:35N±/CM;開口:依PAD及PITCH訂定大小及形狀;連續(xù)印刷:20K次要例行檢查 。
4、網(wǎng)板的制造技術(shù)
5、錫膏
6、刮刀
刮刀的壓力設(shè)定:
第一步:在每50mm的刮刀長(zhǎng)度上施加1kg的壓力。
第二步:減少壓力直到錫膏開始留在模板上刮不干凈,在增加1kg的壓力。
第三步:在錫膏刮不干凈開始到刮板沉入絲孔內(nèi)挖出錫膏之間,有1-2kg的可接受范圍即可達(dá)到好的印制效果。
7、載具
因FPC本體比較軟,這樣會(huì)造成我們用自動(dòng)貼片機(jī)打件困擾,故我們?cè)谫N片時(shí)將FPC貼于載板上,以輔助其強(qiáng)度。
管控重點(diǎn):
(A)載具的平整度
(B)FPC在載具上的定位一致性
(C)載具大小形狀的一致性
8、YAMAHA全自動(dòng)貼片機(jī)
自動(dòng)貼片機(jī):
自動(dòng)貼片機(jī)的原理:通過(guò)吸嘴將料槍中的零件按FPC對(duì)應(yīng)的PAD位置貼裝上元器件。
管控重點(diǎn):
(A)元?dú)饧b貼位置與BOM表的一致性
(B)料槍中料件的使用正確性
(C)料槍位置擺放之準(zhǔn)確性
9、回流焊爐
回流焊爐:
加熱打完零件之FPC板材,完成錫膏焊接功能。其內(nèi)部溫區(qū)按不同作用可分為四個(gè)溫區(qū):
預(yù)熱區(qū):1-3 ℃/Sec
保溫區(qū):140℃-170℃,60-120Sec
再流焊區(qū):>200℃,60-90Sec
冷卻區(qū):>4℃/Sec
回流焊溫度曲線
熱風(fēng)回流焊過(guò)程中,焊膏需經(jīng)過(guò)以下幾個(gè)階段(A)溶劑揮發(fā);(B)焊劑清除焊件表面的氧化物;(C)焊膏的熔融、再流動(dòng)(D)焊膏的冷卻、凝固。
以上是軟板廠所分享的FPC軟性電路板SMT制程,想了解更多,可關(guān)注下集??!
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