柔性電路板廠家為您解析焊錫球出現(xiàn)的原因及措施
在SMT過程中除了會出現(xiàn)橋接缺陷外,另外一種缺陷方式為焊錫球,為什么會出現(xiàn)此種情況呢?看那柔性電路板廠家為您來細(xì)細(xì)解答~
焊錫球也是回流焊接中經(jīng)常碰到的一個問題。通常片狀元件側(cè)面或細(xì)間距引腳之間常常出現(xiàn)焊錫球。焊錫球多由于焊接過程中加熱的急速造成焊料的飛散所致。除了與前面提到的印刷錯位、塌邊有關(guān)外,還與焊膏粘度、焊膏氧化程度、焊料顆粒的粗細(xì)(粒度)、助焊劑活性等有關(guān)。
1、焊膏粘度
粘度效果較好的焊膏,其粘接力會抵消加熱時排放溶劑的沖擊力,可以阻止焊膏塌落。
2、焊膏氧化程度
焊膏接觸空氣后,焊料顆粒表面可能產(chǎn)生氧化,而實(shí)驗(yàn)證明焊錫球的發(fā)生率與焊膏氧化物的百分率咸正比。一般焊膏的氧化物應(yīng)控制在0.03%左右,最大值不要超過0.15%。
3、焊料顆粒的粗細(xì)
焊料顆粒的均勻性不一致,若其中含有大量的20μm以下的粒子,這些粒子的相對面積較大,極易氧化,最易形成焊錫球。另外在溶劑揮發(fā)過程中,也極易將這些小粒子從焊盤上沖走,增加焊錫球產(chǎn)生的機(jī)會。一般要求25um以下粒子數(shù)不得超過焊料顆??倲?shù)的5%。
4、焊膏吸濕
這種情況可分為兩類:焊膏使用前從冰箱拿出后立即開蓋致使水汽凝結(jié);再流焊接前干燥不充分殘留溶劑,焊膏在焊接加熱時引起溶劑、水分的沸騰飛濺,將焊料顆粒濺射到印制板上形成焊錫球。根據(jù)這兩種不同情況,我們可采取以下兩種不同措施:
(1)焊膏從冰箱中取出,不應(yīng)立即開蓋,而應(yīng)在室溫下回溫,待溫度穩(wěn)定后開蓋使用。
(2)調(diào)整回流焊接溫度曲線,使焊膏焊接前得到充分的預(yù)熱。
5、助焊劑活性
當(dāng)助焊劑活性較低時,也易產(chǎn)生焊錫球。免洗焊錫的活性一般比松香型和水溶型焊膏的活性稍低,在使用時應(yīng)注意其焊錫球的生成情況。
6、網(wǎng)板開孔
合適的模板開孔形狀及尺寸也會減少焊錫球的產(chǎn)生。一般地,模板開孔的尺寸應(yīng)比相對應(yīng)焊盤小10%,同時推薦采用一些模板開孔設(shè)計(jì)。
7、印制板清洗
印制板印錯后需清洗,若清洗不干凈,印制板表面和過孔內(nèi)就會有殘余的焊膏,焊接時就會形成焊錫球。因此要加強(qiáng)操作員在生產(chǎn)過程中的責(zé)任心,嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行生產(chǎn),加強(qiáng)工藝過程的質(zhì)量控制。
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